綜上所述，我們不難看出，要想使企業(yè)產(chǎn)品升級，在切割下料這道工序中，我們就不能馬虎。我們不再采用老式的加工方式，而需添置數(shù)控切割設(shè)備，并根據(jù)自身企業(yè)的需求，對數(shù)控設(shè)備的配置也必須有一定的合理性，不能僅追求設(shè)備價格便宜，而忽略了必須有的功能配置；在對切割操作人才的培養(yǎng)方面，也要有一定的儲備；只有這樣，才能進(jìn)一步提升我們的產(chǎn)品質(zhì)量，在競爭中，我們的企業(yè)才能立于不敗之地。氧氣是數(shù)控火焰切割機(jī)中不可缺少的因素之一，首先切割氧流要提供燃燒空間使金屬 燃燒，其次要提供足夠的氣流壓力把燃燒生成的氧化物從切口中吹落。因此，切割氧的 純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。所謂便攜式數(shù)控切割機(jī)，又稱為小車式數(shù)控切割機(jī)或微型數(shù)控切割機(jī)，從機(jī)型特點來看，小車式切割機(jī)兼具高速的數(shù)控切割機(jī)特點，同時其加工精度也比一般手持或仿型設(shè)備提高不少。選擇便攜式數(shù)控切割機(jī)時，一般應(yīng)考慮以下幾個方面的問題：（1）便攜式數(shù)控切割機(jī)結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。（2）便攜式數(shù)控切割機(jī)主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)，做到設(shè)備的合理使用。
氧氣的流量：一般認(rèn)為在切割厚度為12mm的鋼板時，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，切割質(zhì)量提高，但超過某個界限值相對應(yīng)的值反而降低。因此可以看出，對不同的鋼板厚度 各自存在一個氧流量值，當(dāng)處于良好氧流量值狀態(tài)切割時，不但切割速度高，而且切割效果好。所以氧氣的流量也是影響數(shù)控火焰切割機(jī)的重要因素之一！ 日常維護(hù)和保養(yǎng)：1. 每個工作日必須清理數(shù)控等離子切割機(jī)機(jī)床導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉電源，同時排空機(jī)床的管帶里的余氣。2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常的工作，如不正常要及時的更換。 3. 檢查所有割炬是否有松動，清理點火口垃圾，使點火保持正常。4. 如有自動調(diào)高的裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。5.檢查等離子割嘴和電極是否損壞、是否需要更換割嘴以及電極。 所以它的精度異常的高，而且切割口的范圍也非常的小，能夠程度上滿足我們對于很多金屬的一個外形上的需求，類似于汽車制造行業(yè)，它是需要那些零件，有一個比較的外觀和外表的，這個時候相關(guān)的金屬切割機(jī)就要起到它應(yīng)有的一個作用并且發(fā)揮它的機(jī)械優(yōu)勢。我們在使用數(shù)控等離子切割機(jī)的過程當(dāng)中，肯定就是看中了它比較化的一個切割過程，能夠大程度上的優(yōu)化我們的一個切割流程，并且保證切割金屬的流程變得更加的順暢。
數(shù)控等離子切割機(jī)的工作場地，工作環(huán)境相對來說比較惡劣的，金屬粉塵比較大。因此，必須對機(jī)器進(jìn)行的清洗保養(yǎng)，應(yīng)由人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作。安全操作：1. 數(shù)控等離子切割機(jī)是一種精密的切割設(shè)備，所以對數(shù)控等離子切割機(jī)的操作必須做到三定（定人、定機(jī)、定崗）。2. 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)并且能熟練操作的，非者勿動。 3. 在操作前必須確認(rèn)無外界的干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割的平臺上，板材不可以超過切割的范圍（注意：在吊裝時要小心）。 數(shù)控切割是指數(shù)控火焰、等離子等切割機(jī)，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進(jìn)行全時、自動、、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式，是先進(jìn)的優(yōu)化套料計算技術(shù)與計算機(jī)數(shù)控技術(shù)和切割機(jī)械相結(jié)合的產(chǎn)物。在進(jìn)行數(shù)控火焰切割機(jī)控制時，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說，針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的。（冶金工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。）
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